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SSC 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置

更新時(shí)間:2023-06-01

訪問量:2511

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:

簡要描述:
SSC 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置
0-10ppm 標(biāo)準(zhǔn)配置二個(gè),其中一個(gè)設(shè)計(jì)在氣體鋼瓶柜內(nèi),另一個(gè)設(shè)計(jì)在通風(fēng)處內(nèi)與觸摸屏聯(lián)動(dòng),一旦檢測到有泄漏,設(shè)備立即停止工作并觸發(fā)報(bào)警,泄露報(bào)警值0.1-1ppm可調(diào))
品牌其他品牌產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域電子,汽車,電氣,綜合

SSC 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置基本參數(shù)


      規(guī)格

名稱

H2S-2000

 

反應(yīng)釜容積

2300 ml

外部尺寸

Φ140*150 mm

全鋼通風(fēng)櫥(防腐)

850*1200*2350 mm

氣體鋼瓶柜(4ps)

1200*400*1100 mm

過濾沉淀池

800*800*800 mm

噴淋塔(選配)

Φ500*1000mm

氣體排放口

Φ40 mm

性能

2.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%

2.2. 測試方法

GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法

GB/T20972《石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料》

2.3. 試驗(yàn)箱溫度范圍

24±3℃

2.4. 標(biāo)配定量泵流量范圍

氮?dú)猓?/span>0-300ml/min   精度0.1ml

硫化氫:0-300ml/min 精度0.1ml

2.5. 泄露濃度探頭檢測范圍

0-10ppm 標(biāo)準(zhǔn)配置二個(gè),其中一個(gè)設(shè)計(jì)在氣體鋼瓶柜內(nèi),另一個(gè)設(shè)計(jì)在通風(fēng)處內(nèi)與觸摸屏聯(lián)動(dòng),一旦檢測到有泄漏,設(shè)備立即停止工作并觸發(fā)報(bào)警,泄露報(bào)警值0.1-1ppm可調(diào))

2.6. 濃度控制方式

質(zhì)量流量精準(zhǔn)導(dǎo)入

2.7. 氣體過濾方式

鼓泡式中和過濾+活性炭吸附處理

3.  結(jié)構(gòu)介紹

3.1. 材質(zhì)

反應(yīng)釜透明亞克力制作,耐壓0.2MPa;

鏈接管道特氟龍材料

通風(fēng)櫥鋼板噴涂(防腐涂料)

捕集器玻璃;

燒杯玻璃;

排廢裝置:透明亞克力板

3.2. 溫度計(jì)位置

位于設(shè)備附近,可連續(xù)記錄反應(yīng)釜附近的溫度

3.3. 密封

氟橡膠密封條密封,螺絲鏈接;

3.4. 進(jìn)氣方式

鋼瓶式

3.5. 廢氣接口

φ40mm   

3.6. 廢氣成分

弱堿性高濕氣體,五毒無害,符合GB16297-1996工業(yè)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)

3.7. 設(shè)備類型

反應(yīng)釜內(nèi)部為正壓,壓力<0.1MPa(可選配防腐壓力檢測系統(tǒng),一旦超壓,設(shè)備停機(jī)并發(fā)出蜂鳴)

3.8. 泄露報(bào)警裝置

試驗(yàn)的氣體是硫化氫,是有毒性的,所以本設(shè)備設(shè)計(jì)兩套泄漏報(bào)警裝置其中一套位于氣體安全柜內(nèi)部,另一套設(shè)計(jì)在通風(fēng)櫥內(nèi)部一旦泄露自動(dòng)聲光報(bào)警,并觸發(fā)室內(nèi)空氣過濾器,空氣過濾器內(nèi)部的風(fēng)機(jī)會啟動(dòng)抽取鋼瓶柜內(nèi)部的空氣置換,并在排出前過濾,一直等到監(jiān)測探頭檢測不到內(nèi)部有腐蝕氣體停機(jī),確保使用人員安全。

3.9. 氣體鋼瓶柜

4PS氣瓶柜,可放置48L的氣瓶

3.10. 排廢裝置

內(nèi)部流程的尾部設(shè)計(jì)一排廢裝置,主要為配置堿性溶液,氣體經(jīng)堿性溶液鼓泡反應(yīng)后經(jīng)活性炭吸附排出至工廠的廢氣管道(如工廠內(nèi)無廢氣管道可增配廢氣處理塔,三級過濾后排放到室外)

3.11. 進(jìn)氣方式

本設(shè)備進(jìn)氣采用質(zhì)量流量導(dǎo)入的方式進(jìn)入,具體見附件的試驗(yàn)流程

3.12. 控制面板

可程式腐蝕氣體專用控制器,電源開關(guān),無紙記錄儀

SSC 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置腐蝕氣體控制器

 

溫濕度控制儀表采用進(jìn)口7.0寸彩色觸摸屏程控儀,超大畫面,操作簡單,程式編輯容易,R232通訊口;

1. 精度:0.1℃(顯示范圍);

2. 解析度:±0.1℃;

3. 感溫傳感器:PT100鉑金電阻測溫體;

4. 控制方式:熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式;

5. 溫濕度控制采用P . I . D+S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;

6. 具有自動(dòng)演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定;

7. 控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇,實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示;

8. 具有10組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量,每段時(shí)間設(shè)定最大值為99小時(shí)59分;

9. 資料及試驗(yàn)條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機(jī);

10. 具有RS-232或RS-485通訊界面,可在電腦上設(shè)計(jì)程式,監(jiān)視試驗(yàn)過程并執(zhí)行自動(dòng)開關(guān)機(jī)、打印曲線、數(shù)據(jù)等功能;

11. 控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能,在長時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏(使壽命更長久);

12. 控制精確、平穩(wěn),長期運(yùn)轉(zhuǎn)不漂移;

13. 1s ~999h、m、S可任意設(shè)定噴停時(shí)間;

14. 可任意設(shè)定程序或定值試驗(yàn),可以根據(jù)要求的程序做循環(huán)試驗(yàn)

15. 儀表顯示試驗(yàn)溫度、和三通道氣體流量每個(gè)通道包含氮?dú)饬髁亢土蚧瘹淞髁?/span>

16. 所有功能均可在此操作屏內(nèi)操作設(shè)定;

17. 在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)定中,如發(fā)生錯(cuò)誤時(shí),會提供警示迅號;

19.主要控制部件全部法國“施耐德"電氣元器件,保證設(shè)備可靠性能。

3.19  保護(hù)系統(tǒng)

1、氣體泄漏報(bào)警處理;

2、有害氣體處理保護(hù)系統(tǒng);

3、抽氣風(fēng)機(jī)過流保護(hù);

4.  運(yùn)輸

試驗(yàn)箱為整體式,整體運(yùn)輸

5.  使用條件

由用戶保證下列各項(xiàng)條件

環(huán)境/場地條件

溫度:5℃~30℃  相對濕度:≤85%  氣壓:86kPa106kP

地面平整,通風(fēng)良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強(qiáng)電磁輻射源

設(shè)備附近備有排水地漏(距離制冷機(jī)組2米以內(nèi))

場地地面承重能力:不小于200kg/m2

設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間

設(shè)備四周氣流暢通,無高濃度粉塵,無腐蝕性或易燃易爆性氣體

建議預(yù)留獨(dú)立的放置空間

供電條件

電壓:AC220V/50HZ  

電壓允許波動(dòng)范圍:AC(1±10%)

頻率允許波動(dòng)范圍:(1±1%)50Hz

保護(hù)地線接地電阻小于4Ω;TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān),

并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用

總共最大功率:1000W

6.  注意事項(xiàng)

1、因?yàn)榱蚧瘹溆泻軓?qiáng)的吸附性,所以在操作本設(shè)備時(shí)需要佩戴專用的防毒面具和橡膠手套;

2、每次進(jìn)入試驗(yàn)室前需要觀察設(shè)備自帶的三色燈是否處于綠色狀態(tài)

3、每次測試時(shí)必須要進(jìn)行氮?dú)獾谋簻y試,方可進(jìn)行除氧和硫化氫試驗(yàn)

設(shè)備主要包括下列部分組成:

1  反應(yīng)釜三套(標(biāo)準(zhǔn)配置)

流量試驗(yàn)裝置三套(標(biāo)準(zhǔn)配置)

泄露報(bào)警裝置二套(標(biāo)準(zhǔn)配置)

防腐全鋼通風(fēng)櫥一臺(標(biāo)準(zhǔn)配置)

捕集器兩個(gè)(標(biāo)準(zhǔn)配置)

燒杯兩個(gè)(標(biāo)準(zhǔn)配置)

尾氣過濾裝置(標(biāo)準(zhǔn)配置)

8L硫化氫氣體一瓶(標(biāo)準(zhǔn)配置,配專用減壓閥)

8L氮?dú)庖黄浚?biāo)準(zhǔn)配置,配專用減壓閥)

10 過濾耗材(氫氧化鈉500g兩瓶,大顆粒活性炭2kg)

11 噴淋過濾塔選配

12 電子秤(選配

13 氣體(選配,除設(shè)備配置之外的

14 備用減壓閥(選配)

15 報(bào)警器(選配,除標(biāo)配之外的)

附件:試驗(yàn)流程:

10. 程序Procedure

10.1試樣浸泡

10.1.1應(yīng)該將試樣寬面垂直的放入試驗(yàn)容器中,并用最小直徑6mm的玻璃或其它非金屬棒把試樣與容器及試樣與試樣之間彼此隔開。試樣的縱軸可以相互垂直或平行,見圖10。

 

10.1.2試樣溶液量與試樣表面積之比應(yīng)不小于3mL/cm2。只要滿足規(guī)定的比值并保證試樣侵沒在溶液中且相互不接觸,就可以在一個(gè)容器中放置盡可多的試樣同時(shí)暴露。

10.1.3溶液在單獨(dú)密封容器中制備,并在導(dǎo)入氮?dú)獯祾哌^的試驗(yàn)容器前,排出空氣

10.2純氮?dú)夂土蚧瘹錃怏w應(yīng)該從試驗(yàn)容器的底部附近導(dǎo)入,進(jìn)行除氧和硫化氫測試。

10.3 pH值的測量

10.3.1如果使用溶液A,試驗(yàn)開始時(shí),在硫化氫飽和后應(yīng)立即測定溶液pH值,其值應(yīng)在2.7~3.3范圍內(nèi)。如果使用溶液B,在硫化氫飽和后立即測量溶液的pH值,其值應(yīng)在4.8~5.4范圍內(nèi)。

10.3.2試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)該測量和記錄溶液的pH值。對于溶液A,試驗(yàn)的有效pH值不應(yīng)超過4.0;對于溶液B,試驗(yàn)的有效的pH值應(yīng)該在4.8-5.4范圍內(nèi)。

10.4試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

    試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為96h。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)從初始充入硫化氫氣體60min且硫化氫氣體 最小濃度為2300mg/L后開始計(jì)算(10.2.3)。

10.5試驗(yàn)溶液的溫度應(yīng)保持25℃±3℃。

11. 評估Evaluation

11.1浸泡試驗(yàn)后,應(yīng)對每個(gè)試樣進(jìn)行清洗,移除表面產(chǎn)物和沉積物。浸泡后的試樣可以用清潔劑和鋼絲刷或輕微噴砂進(jìn)行清潔。浸泡后的試樣不允許采用酸洗或任何其他可能促進(jìn)氫吸收的清潔方法。

11.2清洗的試樣按照類型要求截取檢測面。

11.3如有必要,每個(gè)斷面都應(yīng)進(jìn)行浸蝕和金相拋光,以便將裂紋與小夾雜物、分層、劃痕或其他不連續(xù)的缺陷區(qū)分開。但只能輕微浸蝕,重的浸蝕可能會遮蔽小裂紋。試驗(yàn)中采用金相制備方法將試樣的表面處理干凈是非常重要的,否則將會看不見一些重要的裂紋。在最終金相拋光之前,對需要檢驗(yàn)的所有表面應(yīng)進(jìn)行濕磁粉探傷或宏觀浸蝕。也可以采用其他的制樣方法,但要求在最后拋光之后證明該方法能清晰顯示存在的裂紋,并要詳細(xì)描述該方法的過程。

11.4應(yīng)按圖11所示測量裂紋。在測量裂紋長度與厚度時(shí),應(yīng)把分布距離小于0.5mm的若干裂紋看作一條裂紋。在彎曲截面或環(huán)形截面測量裂紋時(shí),尤其是全尺寸管件試驗(yàn),應(yīng)將截面的彎曲度考慮在內(nèi)。除了那些在試樣內(nèi)外表面1mm以內(nèi)的裂紋外,所有放大100倍能識別的裂紋都應(yīng)計(jì)算在內(nèi)(為了區(qū)別斷面上的小裂紋、夾雜物、表面的蝕抗或其他不連續(xù)缺陷,可以在更高倍數(shù)下,對斷面進(jìn)行檢查)。

      

11.5應(yīng)分別按照公式1、2和3對裂紋敏感率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)進(jìn)行計(jì)算,并報(bào)告每個(gè)截面的裂紋率和每個(gè)試樣的平均裂紋率。

  裂紋敏感率  

裂紋長度率      

裂紋厚度率      

式中:

a——裂紋長度,單位為mm;

b——裂紋厚度,單位為mm;

W——試樣寬度,單位為mm;

T——試樣厚度,單位為mm。

 

12. 報(bào)告Report

下列實(shí)驗(yàn)條件應(yīng)該報(bào)告:

a) 試樣的脫脂方法;

b) 使用的試驗(yàn)溶液[溶液A或溶液B(指明是1號或2號溶液)];

c)通入硫化氫氣體前試驗(yàn)溶液的pH值;

c)試驗(yàn)開始后試驗(yàn)溶液的pH值(硫化氫氣體飽和后);

d) 試驗(yàn)結(jié)束后試驗(yàn)溶液的pH值;

f)試驗(yàn)溶液的溫度;

g)每個(gè)試樣切下的3個(gè)截面的CSR、CLR和CTR及每個(gè)式樣的CSR、CLR和CTR的平均值都必須報(bào)告。

 

13. 相關(guān)記錄表式Record Form

JC-JL-016 抗氫致開裂試驗(yàn)原始記錄表

JC-ZL-0808 儀器設(shè)備使用記錄表

 

14. 參考文件Reference

GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法

NACE TM0284-2011 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking

NACE TM0284-2016 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking

 

 

 

 

 

 

 


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